Wprowadzenie produktu
Nasza lampa masztowa LED o wysokości 20 m została zaprojektowana tak, aby zapewnić mocne i równomierne oświetlenie dużych obszarów zewnętrznych. System łączy w sobie wytrzymały, stalowy maszt z wysokim masztem i-energooszczędnymi reflektorami LED o mocy 400 W lub 600 W.

Wysokość słupa, liczbę reflektorów, układ oświetlenia, wykończenie powierzchni i projekt fundamentów można dostosować do miejsca realizacji projektu i wymagań oświetleniowych. Nasz zespół inżynierów może również zapewnić wsparcie w zakresie układu oświetlenia i zalecenia dotyczące konfiguracji produktu.

Typowe zastosowania
• Autostrady i skrzyżowania
• Lotniska i porty
• Stadiony i boiska sportowe
• Parki przemysłowe i place logistyczne
• Parkingi i place publiczne
• Budowy i kopalnie

Dlaczego warto wybrać nas
• Producent słupów oświetlenia zewnętrznego i systemów wysokich masztów
• Niestandardowy projekt dla różnych wymagań projektu
• Trwała konstrukcja do stosowania na zewnątrz
• Konfiguracja projektu i wsparcie techniczne
• Wsparcie w zakresie opakowań eksportowych i dostaw międzynarodowych

Skontaktuj się z nami, podając wymaganą wysokość słupa, lokalizację projektu, obszar oświetlenia i docelowy poziom oświetlenia, aby otrzymać odpowiednią konfigurację i wycenę.

Słup oświetleniowy z wysokim masztem – profesjonalny producent wież oświetleniowych z wysokim masztem ze stali ocynkowanej, słupów i masztów oświetleniowych

Wprowadzenie: Rozwiązania systemów oświetleniowych z wysokim masztem do oświetlenia zewnętrznego-na dużą skalę

Jako wiodący producent słupów oświetleniowych o wysokim maszcie i dostawca wież oświetleniowych o wysokim maszcie, specjalizujemy się w projektowaniu, inżynierii i produkcji-wytrzymałych słupów oświetleniowych ze stali ocynkowanej, masztów oświetleniowych o wysokim maszcie, masztów oświetleniowych o wysokim maszcie oraz kompletnych systemów oświetlenia o wysokim maszcie do-projektów oświetlenia zewnętrznego dużych powierzchni na całym świecie. Nasze słupy oświetleniowe z wysokim masztem są szeroko stosowane na lotniskach, w portach morskich, terminalach kontenerowych, stacjach kolejowych, węzłach autostradowych, obszarach obsługi dróg ekspresowych, parkach logistycznych, placach przemysłowych, zakładach górniczych, stadionach sportowych, placach publicznych, parkingach i projektach infrastruktury miejskiej, które wymagają dużego-powierzchniowego,-intensywnego i równomiernego oświetlenia.

Słup oświetleniowy z wysokim masztem (zwany także wieżą z wysokim masztem, masztem oświetleniowym z wysokim masztem lub masztem oświetleniowym) to wysoka, zwężająca się konstrukcja stalowa -, zwykle o wysokości od 15 m do 50 m, - przeznaczona do umieszczenia zestawu reflektorów LED-wysokiej mocy lub opraw wyładowczych o dużej-intensywności (HID) zamontowanych na pierścieniu oświetleniowym lub nośniku latarni. W porównaniu z konwencjonalnymi słupami oświetlenia ulicznego, słupy z wysokim masztem radykalnie zmniejszają liczbę punktów oświetleniowych wymaganych do oświetlenia dużych otwartych przestrzeni, zmniejszając zarówno gęstość instalacji, jak i długoterminowe-koszty konserwacji, a jednocześnie znacznie poprawiają równomierność oświetlenia, widoczność i bezpieczeństwo.

Jako doświadczona fabryka słupów wysokiego masztu, sami kontrolujemy cały proces produkcyjny--, począwszy od rozwijania i poziomowania zwojów stali, cięcia plazmowego CNC, gięcia CNC i formowania-stożków, automatycznego spawania łukiem krytym, szlifowania i polerowania powierzchni,-cynkowania ogniowego, elektrostatycznego malowania proszkowego, po końcową kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę eksportową. Ten w pełni-procesowy, pionowo zintegrowany model produkcji pozwala nam zagwarantować stałą jakość słupów, wytrzymałość konstrukcyjną, odporność na korozję i-terminową dostawę każdego projektu oświetlenia wysokiego masztu, niezależnie od tego, czy jest to standardowe zamówienie na produkt, czy w pełni dostosowana wieża oświetleniowa wysokiego masztu OEM/ODM zaprojektowana zgodnie-z dostarczonymi przez klienta rysunkami technicznymi i obliczeniami obciążenia konstrukcyjnego.

1. Proces produkcji słupów oświetleniowych o wysokim maszcie – pełny przebieg produkcji

1.1 Rozwijanie i poziomowanie zwojów stali (przygotowanie surowca)

Proces produkcji każdego słupa oświetleniowego z wysokim masztem rozpoczyna się od-wyboru surowców wysokiej jakości. Używamy-kręgów ze stali walcowanej na gorąco (Q235B, Q345B, S355JR lub równoważne gatunki stali konstrukcyjnej), które są zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak EN 10025, ASTM A572 i GB/T 700/1591. Każdy zwój stali poddawany jest rygorystycznej kontroli materiału przychodzącego, obejmującej analizę składu chemicznego, badanie wytrzymałości na rozciąganie, weryfikację granicy plastyczności i sprawdzanie tolerancji grubości, aby upewnić się, że surowa płyta stalowa spełnia wymagania dotyczące właściwości mechanicznych w przypadku produkcji wałów wysokiego masztu.

Zwój stali jest podawany do automatycznej linii odwijania i poziomowania, gdzie zwinięta taśma stalowa jest rozwijana i przepuszczana przez wielo-walcową maszynę prostującą. Ten proces poziomowania usuwa wewnętrzne naprężenia i wygięcie cewki, tworząc idealnie płaską stalową płytę o jednakowej grubości -, co jest krytycznym krokiem, ponieważ wszelkie resztkowe falowanie lub wygięcie w płycie będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność kolejnych operacji cięcia,{3}}walcowania stożkowego i spawania, a ostatecznie na prostotę i pionowość gotowego wału wysokiego masztu.

1.2 Cięcie plazmowe/laserowe CNC

Po wypoziomowaniu płaska płyta stalowa jest przenoszona do maszyny do cięcia plazmowego CNC lub systemu cięcia laserowego CNC, który tnie blachę stalową na precyzyjnie zwymiarowane półfabrykaty trapezowe zgodnie z konstrukcją stożkowego słupa. Ponieważ wysokie maszty mają kształt stożkowy (zwężający się), aby zoptymalizować odporność na obciążenie wiatrem- i efektywność materiałową, każda sekcja wału słupa wymaga półwyrobu z blachy trapezowej z obliczonym współczynnikiem zbieżności, średnicą górną, średnicą dolną i długością wału.

Nasz sprzęt do cięcia CNC jest programowany bezpośrednio z plików projektowych CAD/CAM, co zapewnia dokładność cięcia w granicach ±0,5 mm, czyste krawędzie cięcia, minimalną-strefę wpływu ciepła oraz stałą powtarzalność w masowych partiach produkcyjnych. Precyzyjne cięcie na tym etapie jest niezbędne, aby podczas kolejnych etapów gięcia i spawania zapewnić szczelne i jednolite odstępy między szwami, co z kolei decyduje o ostatecznej jakości spoiny i integralności strukturalnej słupa.

1.3 Gięcie blachy CNC / walcowanie stożkowe (formowanie stożkowego wału biegunowego)

Wycięte półfabrykaty ze stali trapezowej są następnie formowane w-stożkowe (zwężające się) sekcje rurowe za pomocą CNC do gięcia blach lub hydraulicznej prasy krawędziowej w połączeniu ze specjalistycznym-procesem walcowania stożkowego. Na tym etapie formowania płaska płyta trapezowa stopniowo zwija się w zamkniętą stożkową rurę, dopasowując się do zaprojektowanego kąta zbieżności wysokiego słupa masztu.

W przypadku wielosekcyjnych- masztów wysokich (powszechnie stosowanych do masztów o wysokości powyżej 20–25 metrów) każdą sekcję formuje się osobno, a później łączy ze sobą za pomocą teleskopowych-złączy przesuwnych lub połączeń śrubowych kołnierzowych, w zależności od specyfikacji technicznej klienta i wymagań transportowych. Precyzyjne formowanie na tym etapie zapewnia, że ​​każda sekcja bieguna ma stałą okrągłość, proste szwy wzdłużne i dokładną geometrię stożka -, a wszystko to jest niezbędne dla wydajności konstrukcyjnej i estetycznego wyglądu.

1.4 Spawanie wzdłużne (spawanie łukiem krytym / SAW)

Po uformowaniu stożka, wzdłużny szew każdej stożkowej sekcji bieguna jest spawany przy użyciu automatycznego sprzętu do spawania łukiem krytym (SAW), który zapewnia głęboką penetrację spoiny, dużą prędkość spawania i doskonałą konsystencję ściegu spoiny w porównaniu do ręcznych metod spawania. Spawanie łukiem krytym to standardowy-w branży proces spawania stosowany przy produkcji wałów słupów oświetleniowych o wysokim maszcie, ponieważ powstają w nim spoiny o doskonałej wytrzymałości mechanicznej, minimalnej porowatości i niewielkiej liczbie odprysków, - krytyczne w przypadku słupów, które muszą wytrzymywać ciągłe obciążenie wiatrem, wibracje i naprężenia zmęczeniowe przez okres użytkowania wynoszący 20–30+ lat.

Wszyscy spawacze i procedury spawalnicze posiadają kwalifikacje zgodne z międzynarodowymi normami spawalniczymi (takimi jak AWS D1.1 lub EN ISO 9606), a każdy szew spawany przechodzi badania nieniszczące (NDT), w tym badania ultradźwiękowe (UT) i/lub kontrolę cząstek magnetycznych (MPI), w celu wykrycia wszelkich defektów wewnętrznych, takich jak pęknięcia, porowatość lub niepełne stopienie, zanim słup przejdzie do następnego etapu produkcji.

1.5 Szlifowanie, polerowanie i obróbka spawów

Po spawaniu każdy wał bieguna jest poddawany szlifowaniu i polerowaniu w celu usunięcia odprysków spawalniczych, wygładzenia spoiny na równi z otaczającą powierzchnią stali i wyeliminowania wszelkich ostrych krawędzi lub nierówności powierzchni. Ten etap przygotowania powierzchni jest niezbędny nie tylko dla wizualnego wykończenia słupa, ale także dla zapewnienia optymalnej przyczepności późniejszej-powłoki cynkowanej ogniowo -. Wszelkie pozostałości zgorzeliny walcowniczej, rdzy, oleju lub zanieczyszczeń powierzchniowych muszą zostać całkowicie usunięte, zanim słup zostanie poddany-procesowi obróbki wstępnej i cynkowania.

Na tym etapie płyty podstawy, kołnierze, wsporniki montażowe i wewnętrzne wzmocnienia wzmacniające są również spawane, szlifowane i sprawdzane, aby upewnić się, że ukończony zespół wału słupa spełnia tolerancje rysunku projektowego dotyczące prostoliniowości, płaskości kołnierza, położenia-otworów na śruby i ogólnej dokładności wymiarowej.

1.6 Cynkowanie ogniowe-(ochrona przed korozją)

Odporność na korozję jest jednym z najważniejszych wymagań dotyczących wydajności zewnętrznych słupów oświetleniowych o wysokim maszcie, które muszą wytrzymać dziesięciolecia narażenia na deszcz, wilgoć, promieniowanie UV, mgłę solną (w środowisku przybrzeżnym i portowym) oraz wahania temperatury. Aby zapewnić doskonałą-terminową ochronę przed korozją, każdy odcinek słupa jest-ocynkowany ogniowo zgodnie z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 1461, ASTM A123 lub EN ISO 1461.

Proces cynkowania ogniowego-obejmuje kilka etapów: odtłuszczanie, wytrawianie (czyszczenie kwasem w celu usunięcia rdzy i zgorzeliny walcowniczej), płukanie, topnikowanie i na koniec zanurzenie w kąpieli ze stopionego cynku o temperaturze około 450 stopni. W procesie tym powstaje metalurgicznie związana powłoka ze stopu cynku-żelaza zarówno na wewnętrznej, jak i zewnętrznej powierzchni słupa stalowego, zapewniająca doskonałą odporność na korozję w porównaniu z samymi wykończeniami malowanymi lub powlekanymi. Nasza standardowa-grubość powłoki cynkowanej ogniowo jest większa lub równa 86 mikronów (lub na żądanie może być dostosowana do wartości większej lub równej 100 mikronów w przypadku projektów przybrzeżnych/morskich), co zapewnia-bezobsługowy okres użytkowania wynoszący 25–50 lat nawet w trudnych warunkach morskich lub przemysłowych.

1.7 Elektrostatyczne malowanie proszkowe (opcjonalne wykończenie dekoracyjne i dodatkowe)

W przypadku projektów wymagających wykończenia w określonych kolorach (takich jak słupy w-dopasowanym kolorze RAL do architektury krajobrazu miejskiego, oznakowania lotniska lub wymagań projektu architektonicznego) na ocynkowaną-ogniowo powierzchnię można nałożyć dodatkową warstwę elektrostatycznej powłoki proszkowej. Powierzchnia bieguna jest najpierw poddawana obróbce wstępnej (pasywacja chromianowa lub nie{3}}chromianowa) w celu zwiększenia przyczepności farby, a następnie malowana proszkowo-przy użyciu sprzętu do natryskiwania elektrostatycznego i utwardzana w-piecu do utwardzania w wysokiej temperaturze.

Ten system powłok duplex (cynkowanie ogniowe + malowanie proszkowe) zapewnia znacznie dłuższą trwałość ochrony przed korozją - często 2–3 razy dłuższą niż każda inna metoda powlekania stosowana osobno - i jest szeroko stosowany w przypadku słupów oświetleniowych o wysokich masztach instalowanych w środowiskach przybrzeżnych, przemysłowych lub silnie korozyjnych, a także w projektach o specyficznych wymaganiach dotyczących koloru architektonicznego.

1.8 Kontrola jakości

Każdy słup oświetleniowy wysokiego masztu przed zapakowaniem przechodzi kompleksową końcową kontrolę jakości, obejmującą:

Kontrola wymiarowa (długość całkowita, zbieżność, średnica, płaskość, prostoliniowość)

Badanie grubości powłoki cynkowej (za pomocą miernika grubości powłoki)

Kontrola wzrokowa szwów spawalniczych i NDT

Kontrola wykończenia powierzchni (sprawdzanie wad powłoki cynkowej, wtrąceń popiołu lub nierównej powłoki)

Sprawdzanie płaskości/wyrównania otworów-kołnierzy i płyty podstawy

Kontrola-elementów nośnych ładunku (elementów systemu podnoszenia, drabiny wewnętrznej, korytek kablowych, jeśli dotyczy)

Każdemu słupowi przypisany jest identyfikowalny numer partii/seryjny, a na żądanie klienta można dostarczyć pełne raporty z kontroli jakości, certyfikaty testów walcowni (MTC) dla stali surowej i raporty z testów cynkowania.

1.9 Pakowanie i wysyłka

Słupy oświetleniowe z wysokim masztem są starannie pakowane na czas transportu, aby zapobiec uszkodzeniu ocynkowanej/powlekanej powierzchni podczas przeładunku, transportu morskiego lub lądowego. Standardowe metody pakowania obejmują:

Indywidualne owinięcie każdej sekcji słupa-włókniną, wyściółką z pianki PE lub folią ochronną w punktach styku/podparcia

Drewniane kołyski, drewniane siodełka lub stalowe wsporniki zapobiegające zarysowaniu powierzchni i deformacji podczas układania w stosy

Łączenie wielu sekcji słupów razem z elementami dystansowymi ochronnymi pomiędzy każdą jednostką

Kołnierze, płyty podstawy i zestawy akcesoriów (śruby, nakrętki, klatki kotwiczne, pierścienie oświetleniowe, wciągarki, panele sterujące) pakowane oddzielnie w drewniane skrzynie lub skrzynie z pełnym oznakowaniem

Ładunek pełnego kontenera (FCL) lub transport luzem/płaski-regał, w zależności od długości słupa i objętości projektu, z planami załadunku kontenerów zoptymalizowanymi pod kątem maksymalnego wykorzystania przestrzeni i minimalizacji kosztów transportu

Zajmujemy się dokumentacją eksportową, obsługą odprawy celnej i możemy zorganizować wysyłkę do dowolnego portu na świecie (dostępne warunki FOB, CFR, CIF) zgodnie z preferencjami klienta Incoterms.

2. Słup oświetleniowy z wysokim masztem – parametry techniczne i specyfikacje

Uwaga: Wszystkie parametry można w pełni dostosować do specyfikacji projektu klienta, strefy obciążenia wiatrem, wymagań projektowych sejsmicznych i rysunków technicznych.

3. Projekt niestandardowy – rysunki techniczne i pomoc techniczna OEM

Rozumiemy, że każdy projekt oświetlenia wysokiego masztu ma specyficzne warunki terenowe, wymagania dotyczące obciążenia wiatrem, warunki gruntu fundamentowego i potrzeby dotyczące układu oświetlenia. Nasz wewnętrzny zespół-inżynierów i projektantów świadczy kompleksowe usługi w zakresie projektowania niestandardowego, w tym:

Obliczenia konstrukcyjne i rysunki projektowe: Nasi inżynierowie wykonują obliczenia obciążenia konstrukcyjnego (obciążenie wiatrem, obciążenie lodem, obciążenie sejsmiczne, jeśli ma to zastosowanie) w oparciu o położenie geograficzne projektu i lokalne przepisy projektowe, a następnie sporządzają szczegółowe rysunki układowe (GA), rysunki wykonawcze wałów, rysunki układu płyty podstawy i śrub kotwiących oraz rysunki projektu fundamentów do wglądu i zatwierdzenia przez klienta.

Renderowanie i wizualizacja 3D: W przypadku projektów wymagających wizualnego potwierdzenia przed produkcją możemy dostarczyć rysunki renderujące 3D i modele CAD przedstawiające zmontowany słup, konfigurację pierścienia oświetleniowego, układ systemu opuszczania i ogólny wygląd instalacji.

Produkcja OEM/ODM: Akceptujemy{0}}dostarczone przez klienta rysunki techniczne, specyfikacje lub próbki referencyjne i produkujemy słupy oświetleniowe z wysokim masztem ściśle według projektu klienta, łącznie z niestandardowymi wysokościami słupów, niestandardowymi projektami kołnierzy/połączeń, niestandardowymi średnicami pierścieni oświetleniowych, niestandardowymi kolorami farb i logo oraz niestandardowymi konfiguracjami akcesoriów.

Projekt fundamentów i śrub kotwiących: Na podstawie raportu badań geotechnicznych/gruntu dostarczonego przez klienta (lub ogólnych regionalnych parametrów gruntu) zapewniamy odpowiednie rysunki projektowe fundamentów i produkcję koszyków śrub kotwiących, aby zapewnić w pełni kompatybilny i bezpieczny system instalacyjny.

Przykładowy proces zatwierdzania: W przypadku-dużych zamówień można wyprodukować próbny słup-pierwszego artykułu i/lub rysunki warsztatowe, które następnie przedłożyć klientowi do kontroli i zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji masowej, zapewniając pełną zgodność z ustaloną specyfikacją techniczną przed kontynuowaniem.

4. System opuszczania pierścienia oświetleniowego – dla wysokich masztów powyżej 20 metrów

Dostęp konserwacyjny jest jednym z najważniejszych czynników projektowych w przypadku słupów oświetleniowych o wysokim maszcie, szczególnie w przypadku słupów o wysokości przekraczającej 20 metrów, gdzie bezpośredni dostęp do wspinaczki staje się niepraktyczny i niebezpieczny. Aby rozwiązać ten problem, oferujemy zintegrowany system opuszczania pierścienia oświetleniowego (znany również jako „system podnoszenia i opuszczania” lub „system podnoszenia”), który umożliwia obniżenie całego pierścienia oświetleniowego - wraz ze wszystkimi zamontowanymi reflektorami - do poziomu gruntu w celu wymiany, czyszczenia i konserwacji lampy, bez konieczności stosowania dźwigów, podnośników koszowych ani sprzętu do wspinania się-na słupy.

4.1 Standardowy pojedynczy system opuszczania

Standardowy system opuszczania składa się z:

Lina stalowa-o wysokiej wytrzymałości ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, przechodząca przez puste wnętrze trzonu słupa

Zespół wciągarki (wciągarka ręczna-z korbą ręczną lub wciągarka napędzana-silnikiem elektrycznym) zamontowany u podstawy słupa wewnątrz zamykanej komory w drzwiach dostępu

System prowadnic (krążki, rolki prowadzące lub wewnętrzne szyny prowadzące) zapewniający płynny, stabilny i wyśrodkowany ruch pionowy pierścienia oświetleniowego podczas podnoszenia i opuszczania

Wyłączniki krańcowe i mechanizmy blokujące zabezpieczające, aby pewnie zamocować pierścień oświetleniowy w górnej pozycji roboczej, zapobiegając przypadkowemu opuszczeniu na skutek obciążenia wiatrem lub wibracji

Pierścień ślizgowy-lub elastyczny system kabli umożliwiający ciągłe zasilanie reflektorów nawet podczas podnoszenia lub opuszczania pierścienia

Ta konfiguracja systemu z pojedynczym opuszczaniem jest naszym najpowszechniej stosowanym i-ekonomicznym rozwiązaniem, odpowiednim dla większości zastosowań związanych z oświetleniem z wysokim masztem i wysokością od 20 m do 40 m.

4.2 Podwójny system opuszczania (nadmiarowa/niezależna konfiguracja podwójnej wciągarki)

W przypadku niektórych-projektów o wysokiej niezawodności,- takich jak lotniska, porty morskie, obiekty infrastruktury krytycznej lub lokalizacje, w których należy zminimalizować przestoje konserwacyjne -, oferujemy również konfigurację systemu z podwójnym opuszczaniem. W tej konstrukcji na tym samym słupie zainstalowano dwa niezależne systemy wciągarek i linek, z których każdy może niezależnie podnosić/opuszczać pierścień oświetleniowy.

System podwójny zapewnia ważne korzyści operacyjne:

Redundancja i niezawodność: Jeśli jeden system wciągarki/linii wymaga konserwacji lub ulegnie awarii, drugi niezależny system zapewnia bezpieczne podnoszenie i opuszczanie pierścienia oświetleniowego, unikając długich przerw w oświetleniu

Załaduj-możliwość udostępniania: W przypadku bardzo dużych lub ciężkich pierścieni oświetleniowych (obsługujących dużą liczbę reflektorów o dużej-mocy) konfiguracja z dwiema wciągarkami może dzielić ciężar podnoszenia, poprawiając trwałość systemu i zmniejszając zużycie poszczególnych komponentów

Zwiększone bezpieczeństwo: Podwójne niezależne systemy blokowania/hamowania zapewniają dodatkowy margines bezpieczeństwa przed przypadkowym opadnięciem pierścienia

Podwójny system opuszczania jest zwykle zalecany w przypadku słupów powyżej 30–35 metrów lub w przypadku projektów o dużej liczbie/ciężaru reflektora i jest dostępny jako opcjonalne ulepszenie w zależności od wymagań projektu i preferencji klienta.

5. System panelu sterowania oświetleniem

Każda instalacja oświetleniowa na wysokim maszcie dostarczana jest z dedykowanym panelem sterowania oświetleniem (zwanym również szafą rozdzielczo-sterowniczą oświetlenia), umieszczonym w obudowie odpornej na warunki atmosferyczne (o stopniu ochrony IP65 lub wyższej), zamontowanej u podstawy słupa lub w pobliskiej sterowni. Panel sterowania oświetleniem zazwyczaj zawiera:

Główny odłącznik zasilania/wyłącznik obwodu oświetlenia słupa

Indywidualne wyłączniki automatyczne i urządzenia przeciwprzepięciowe (SPD) dla każdego obwodu reflektora lub grupy oświetleniowej

Fotokomórka (czujnik światła) i/lub zegar astronomiczny do automatycznego przełączania-na-świt

Opcjonalny moduł sterujący przyciemnianiem umożliwiający regulację jasności reflektora LED i planowanie-oszczędności energii

Sterowanie stycznikiem/przekaźnikiem do zdalnego włączania/wyłączania, kompatybilne z systemami zarządzania budynkiem (BMS) lub centralnymi systemami sterowania oświetleniem

Listwy zaciskowe i dławiki kablowe do zorganizowanych, odpornych na warunki atmosferyczne połączeń kablowych

Zacisk uziemiający i ochrona odgromowa/przepięciowa zgodnie z lokalnymi przepisami bezpieczeństwa elektrycznego

Panel sterowania można dostosować do integracji z istniejącym systemem SCADA klienta, platformą zarządzania inteligentnym oświetleniem miejskim lub siecią zdalnego monitorowania, umożliwiając scentralizowane sterowanie wieloma słupami oświetleniowymi o wysokim maszcie w dużym obiekcie (takim jak płyta postojowa lotniska, terminal portowy lub sieć autostrad) z jednego centrum sterowania.

6. System zdalnego monitorowania i sterowania (inteligentne zarządzanie oświetleniem na wysokim maszcie)

Aby wspierać nowoczesną infrastrukturę inteligentnego oświetlenia i ograniczać-pracę konserwacyjną na miejscu, oferujemy opcjonalny system zdalnego monitorowania i sterowania, który można zintegrować z każdym słupem oświetleniowym o wysokim maszcie. Ten system monitorowania zazwyczaj obejmuje:

Monitorowanie stanu oświetlenia: Monitorowanie-w czasie rzeczywistym stanu włączenia/wyłączenia reflektora, wykrywanie usterek poszczególnych lamp oraz pomiar zużycia energii/energii dla każdego bieguna

Obniżanie monitorowania stanu systemu: Czujniki położenia i wskaźniki stanu pokazujące, czy pierścień oświetleniowy znajduje się w pozycji podniesionej (roboczej), czy opuszczonej (konserwacyjna), wraz ze stanem silnika wciągarki i alarmami usterek

Czujniki środowiskowe (opcjonalnie): Czujniki prędkości wiatru, czujniki przechyłu/wibracji oraz czujniki monitorujące stan konstrukcji do zastosowań w infrastrukturze krytycznej wymagających monitorowania stanu słupów

Komunikacja zdalna: Moduły komunikacyjne GPRS/4G, RS485/Modbus lub Ethernet/TCP-IP umożliwiające centrali sterującej słupa przesyłanie danych o stanie do centralnej platformy monitorowania lub pulpitu-w chmurze

Scentralizowane oprogramowanie do zarządzania: Platforma monitorowania oparta na internecie-lub aplikacji mobilnej, umożliwiająca zarządcom obiektów zdalne monitorowanie stanu oświetlenia, planowanie godzin włączenia/wyłączenia, otrzymywanie alertów o usterkach i generowanie raportów zużycia energii w całym obiekcie lub w wielu lokalizacjach

Alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej: Automatyczne powiadamianie w przypadku wykrycia awarii reflektora, awarii systemu wciągarki lub nieprawidłowego zużycia energii, umożliwiając proaktywne planowanie konserwacji i redukując nieplanowane przestoje

To zintegrowane rozwiązanie z panelem sterowania i systemem zdalnego monitorowania przekształca konwencjonalną instalację oświetleniową na wysokim maszcie w inteligentny-zasób oświetleniowy oparty na danych, pomagając właścicielom i operatorom obiektów obniżyć koszty energii, zminimalizować czas reakcji na konserwację i wydłużyć żywotność infrastruktury oświetleniowej na wysokim maszcie.

7. Zastosowania słupów oświetleniowych wysokich masztów

Nasze słupy oświetleniowe z wysokim masztem i kompletne systemy oświetlenia z wysokim masztem są szeroko stosowane w następujących typach projektów:

Lotniska: Oświetlenie płyty postojowej, oświetlenie strefy podejścia do drogi startowej, oświetlenie drogowe obsługi lotniska

Porty morskie i terminale kontenerowe: Oświetlenie placu kontenerowego, oświetlenie obszaru dźwigu nabrzeża, oświetlenie nabrzeża

Dworce kolejowe i stacje kolejowe: Oświetlenie stacji rozrządowej, oświetlenie podjazdu stacji, oświetlenie placu towarowego

Autostrady i drogi ekspresowe: Oświetlenie węzłów komunikacyjnych, oświetlenie punktów poboru opłat, oświetlenie obszaru obsługi, oświetlenie wjazdu do tunelu

Parki logistyczne i strefy przemysłowe: Oświetlenie placu magazynowego, oświetlenie centrum dystrybucyjnego, oświetlenie obwodowe fabryki

Miejsca wydobycia i kamieniołomów: Oświetlenie-odkrywkowego terenu kopalni odkrywkowej, oświetlenie dziedzińca zakładu przetwórczego

Stadiony i obiekty sportowe: Oświetlenie boisk sportowych na świeżym powietrzu, oświetlenie obwodu stadionu

Miejskie przestrzenie publiczne: Place miejskie, parki publiczne, parkingi, ciągi piesze, projekty oświetlenia krajobrazu miejskiego

8. Dlaczego warto wybrać nas jako producenta i dostawcę słupów oświetleniowych z wysokim masztem

Produkcja zintegrowana pionowo: Pełna-produkcja we własnym zakresie, od zwojów stali po gotowe elementy, poziomowanie stali - w opakowaniach, cięcie CNC, formowanie-stożków, spawanie łukiem krytym, szlifowanie,-cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe i kontrola jakości, zapewniając stałą kontrolę jakości na każdym etapie

Możliwość projektowania inżynieryjnego: Profesjonalny zespół inżynierów konstrukcyjnych zdolny do projektowania na zamówienie, obliczeń konstrukcyjnych i tworzenia rysunków zgodnie z międzynarodowymi przepisami projektowymi i-specyficznymi wymaganiami projektu

Elastyczne dostosowywanie: Produkcja OEM/ODM z uwzględnieniem rysunków klienta, niestandardowych wysokości, niestandardowych konfiguracji pierścieni oświetleniowych, pojedynczych lub podwójnych systemów opuszczania, niestandardowego panelu sterowania i integracji systemu monitorowania

Ścisła kontrola jakości: Zgodność z normami ISO 1461, ASTM A123, EN 40 i innymi normami międzynarodowymi, z pełną identyfikowalnością, certyfikatami testów w walcowni i inspekcją strony trzeciej-(SGS, BV, TÜV) dostępną na żądanie

Globalne doświadczenie eksportowe: Rozległe doświadczenie w pakowaniu i wysyłce słupów oświetleniowych o wysokim maszcie do miejsc realizacji projektów na całym świecie, z optymalizacją pełnego załadunku kontenerów i wsparciem w zakresie dokumentacji eksportowej

Po-posprzedażowej pomocy technicznej: Wytyczne dotyczące instalacji, dostawa części zamiennych (elementy wciągarki, liny stalowe, pierścienie oświetleniowe, elementy panelu sterowania) oraz konsultacje techniczne w całym cyklu życia projektu

Aby uzyskać indywidualną wycenę słupów oświetleniowych z wysokim masztem, przegląd rysunków technicznych lub zapytania dotyczące produkcji OEM, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów, podając specyfikacje projektu, wymaganą wysokość słupa, strefę obciążenia wiatrem, konfigurację pierścienia oświetleniowego oraz wszelkie specyficzne wymagania dotyczące systemu opuszczania lub systemu sterowania. Jesteśmy gotowi wspierać Twój projekt infrastruktury oświetleniowej wysokiego masztu od wstępnego projektu po końcową instalację.

• Parametr	Specyfikacja / opis
  Wysokość wieży	15 m / 20 m / 25 m / 30 m / 35 m / 40 m / 45 m / 50 m (możliwość dostosowania)
  Typ struktury	Wieża jednobiegunowa-; połączenie-poślizgowe lub kołnierzowe
  Kształt przekroju	Okrągły / Ośmiokątny / Dwunastokątny / 16-boczny wielokąt
  Klasa materiału	Q235B / Q345B nisko-stopowa stal konstrukcyjna o wysokiej-wytrzymałości
  Obróbka powierzchniowa	Cynkowane ogniowo-(powłoka cynkowa o grubości większej lub równej 85 μm, zgodnie z normą ISO 1461 lub ASTM A123)
  Opcja malowania	Malowanie proszkowe w kolorze RAL na powierzchni ocynkowanej (opcjonalnie)
  Grubość ścianki	4,0 mm – 12,0 mm (w zależności od wymagań dotyczących wysokości i obciążenia wiatrem)
  Górna średnica	60mm – 180mm (w zależności od zamontowanego wyposażenia)
  Dolna średnica	300 mm – 650 mm (w oparciu o całkowitą wysokość i konstrukcję)
  Średnica płyty kołnierza	350 mm – 600 mm
  Grubość płyty kołnierza	16 mm – 30 mm
  Typ śruby kotwowej	Ocynkowane śruby fundamentowe M20/M24/M30 z nakrętkami i podkładkami
  Odporność na obciążenie wiatrem	Do 160–180 km/h (możliwość dostosowania do cyklonu lub regionów przybrzeżnych)
  Wydajność sejsmiczna	Zaprojektowany dla Strefy 8–9 (zgodnie z lokalnym standardem klienta)
  Ramiona do montażu anteny	Wysięgniki pojedyncze lub podwójne; długość: 0,6 m – 1,5 m (niestandardowe)
  Platforma (opcjonalnie)	Platformy pierścieniowe lub kwadratowe co 10–15 m; szerokość: 0,8–1,2 m
  Korytko kablowe	Drabina wewnętrzna lub zewnętrzna-typ korytka kablowego; ocynkowany
  Drabina wspinaczkowa	Drabina ze stali ocynkowanej + klatka bezpieczeństwa (opcjonalny system zabezpieczający przed upadkiem)
  Ochrona odgromowa	Piorunochron (1,5 m–2 m), kabel odprowadzający i zaciski uziemiające
  Rezystancja uziemienia	<10 ohms (as per telecom tower grounding standard)
  Interfejs montażowy	Antena, antena mikrofalowa, panel słoneczny, CCTV, czujniki IoT
  Projektuj życie	Większy lub równy 25 lat (powłoka + struktura)
  Certyfikaty	ISO 9001, CE, SGS, raporty z testów typu
  Standardy zgodności	TIA/EIA-222-G/F, ISO 1461, ASTM A123, BS EN 10025
  Metoda instalacji	Montaż na miejscu-za pomocą dźwigu; śruby fundamentowe-wstępnie osadzone
  Uszczelka	Słupy segmentowe w stojakach z ramą stalową lub wyściełane tkanymi workami
  Dopasowanie kontenera transportowego	Kontener 20GP/40HQ w zależności od długości segmentu
  Czas realizacji	20–30 dni roboczych po złożeniu (w zależności od ilości i wysokości)

Popularne Tagi: 20-metrowy słup oświetleniowy LED z wysokim masztem i reflektorami o mocy 400 W lub 600 W, Chiny 20-metrowy słup oświetleniowy LED z wysokim masztem z reflektorami o mocy 400 W lub 600 W, producenci, dostawcy, fabryka